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meister流量開關(guān)產(chǎn)品了解下：

管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。 

管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對接焊，不可采用插入式的形式。 

管道與管道的焊接應(yīng)采用對接焊，不允許用插入式的焊接形式。

液壓管道采用對接焊時，焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達到光潔程度。 

對接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。 

焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避免在管道的兩個彎管之間。 

在焊接配管時，必須先按安裝位置點焊定位，再拆下來焊接，焊后再組裝上整形。 

在焊接全過程中，應(yīng)防止風、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得用強風或淋水強迫冷卻。 

焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查。 

管道配管焊接以后，所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來。各接口應(yīng)自然貼和、對中，不能強扭連接。當松開管接頭或法蘭螺釘時，相對結(jié)合面中心線不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。 

可以在全部配管完畢后將管夾與機架焊牢，也可以按需求交*進行。 

管道在配管、焊接、預(yù)安裝后，再次拆開進行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通入熱空氣進行快速干燥。干燥后，如在幾日就復(fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通入液壓油，一般可不作防銹處理，但應(yīng)妥善保管。如須長期擱置，需要涂防銹涂料，則必須在磷化處理48小時后才能涂裝。應(yīng)注意，防銹涂料必須能與以后管道清洗時的清洗液或使用的液壓油相容。 

管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前，需對每一根管道內(nèi)壁先進行一次預(yù)清洗。預(yù)清洗完畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng)，進行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理，直至達到系統(tǒng)設(shè)計要求的清潔度等級。 

軟管的應(yīng)用只限于以下場合： 

――――設(shè)備可動元件之間 

――――便于替換件的更換處 

――――抑制機械振動或噪聲的傳遞處 

軟管的安裝一定要注意不藥使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不良工況。 

軟管在裝入系統(tǒng)前，也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。

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